轧机厂 火力全开

“2017年春季,我们开始着手行动, 首先分析了总体目标,并将其细化为这 台特定机器的关键绩效指标(KPI)。我 们把这一切归结为我们认为最重要的两 个关键绩效指标:平均轧制速度和换卷 时间。”格朗吉斯芬斯蓬工厂轧制生产 经理Henrik Spångberg 说道。

负责 机器运行微调工作的核心小组包括操 作员、生产负责人Magnus Jonsson、 维修协调员Attila Szöcs和来自生产工 程部的Lars Svensson。

“后来,GPS专家Marcus Andersson加入了这个团队。在可视 化和GPS工具使用方面,他提供了巨 大的帮助。”Henrik Spångberg说道。

接下来发生的事情也许可以被称 之为来自格朗吉斯生产系统的教科书 式案例 — 所有员工都积极参与到了 持续改进工作当中。

“我们成功的关键在于我们制定 了明确的目标和计划表,我们不断跟 踪目标和计划的完成情况。员工是主 要的驱动力,我们的操作员高度敬业, 积极参与日常会议上的讨论和后续跟 进,圆满完成了工作。”

Henrik Spångberg补充道:“,这几乎完全不 是通过技术改进实现的,而几乎完全 是依靠他所说的‘注重问题解决’的精 神实现的。”

就你们的改进工作而言,你最想与 美国和中国的同事分享的秘诀是什么? “应该让部门的所有员工都参与进 来,或者让那些操作机器的员工参与 进来,让他们意识到自己是这一过程 的一部分。”

在冷连轧机改进项目中, Henrik Spångberg 和他的团队对一个因素进 行了更加仔细地研究:热轧机位于生 产链的前端,经热轧机制成的材料的 卷端有时会以一定的角度被切断,中断 了冷连轧机的生产过程。因此,一项旨 在取代热轧机切割卷端的剪刀的项目正 在紧锣密鼓地进行当中。

“在今后的工作当中,我们还将按 照5S方法注重整洁和秩序。这对于安全 和节省工作时间都非常重要。”他说道。

“我们还将继续对机器的时间利用 率进行分析。我们希望最大限度地延 长生产时间,尽一切可能减少停工和 中断。”