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工作场所安全

“安全第一”

Gränges致力于建立“安全第一”的工作环境。这意味着运营安全无伤害的工作场所是当务这急,这个工作场所要保护健康和促进员工与公司运营直接或间接相关的所有人的福利。在Gränges的工作场所,任何人都不应有受到伤害的风险。

安全已融入Gränges的精益生产的项目,“Gränges的生产体系 - GPS”是战略持续改善的一部分。所有工厂均实施5S系统,以确保整洁、有序和安全的工作环境。该系统用来推动安全行为、提高工作效率和消除浪费。

安全隐患的识别

Gränges的运营所涉及的具体的安全隐患,都将对其进行持续监控,以消除或降低这些隐患造成伤害的风险。Gränges定义以下五大危险类别为“五个关键”,并是重中之重:坠落防护;金属熔炼;移动设备;密闭空间;以及机器防护、锁定和标识,即确保在维修工作开始前完全关闭和断电状态。

预防和风险控制措施

Gränges的安全战略始终专注于通过更好地了解在工作中存在的危险及相关风险来预防工作场所的伤害。我们通过专家以及让从事工作的员工一同参与,对重复性和非重复性的任务都进行了工作安全分析。对于所有可记录的事故以及可能造成严重后果的无伤害和急救事件,Gränges都会进行根本原因分析,作为采取纠正和预防措施的基础。Gränges还努力减少员工接触化学品的风险,并进行化学风险评估,以确保员工使用安全且对环境无害的替代品。

安全培训

Gränges不断努力提高健康和安全意识和技能。这包括定期对员工进行定期健康检查,以及对设备安全、个人防护设备、消防安全、急救和应急等方面的培训。所有员工都享有意外和疾病保险。每年至少对所有员工进行一次全面的安全培训,并定期为生产人员、管理人员和新员工提供安全课程。

总可记录事故率

严重度

最佳实践分享

Gränges积极传达与安全相关的信息,因为传播事件的意识对于防止事件再次发生很重要。公司每六个月举行一次现场内部安全评估,目的是分享经验和最佳实践与协调工作进程。这些评估聚焦在“五个关键”危险类别、消防安全和环境相关事项上。为了提高安全性,Gränges还通过行业协会和其他公司合作来交流共享知识。例如,Gränges积极参与在欧洲铝业协会的安全工作组中。

提高装卸的安全性

2019年,Gränges在美洲的工厂实施了新的规范流程,以提高卡车装卸的安全性。新流程的关键要素包括确保拖车的尾部紧贴码头,以安全地对接码头板;在装卸过程中驾驶员必须离开卡车并保持可见;应将警示系统或指示灯与船坞锁一起放置在可见的位置;并检查拖车是否有足够的顶部间隙,并有足够的能力承接起重车和货物的总重量。通过新流程,美洲工厂已大大降低了与卡车装载流程相关的安全风险。

目标与目标完成

有关Gränges长期可持续发展目标和目标实现的更多详细信息。

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