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备受赞誉 的突破性进展
铝合金重熔几乎是每件格朗吉斯产品的核心 所在。鉴于加工的原材料和随后生产的合金 数量庞大，重熔过程中，即使是最微小的 低效率事件，也可能对公司的效益产生重 大影响。
因此，2014年，格朗吉斯上海公司的 一个团队决定仔细分析并力图减少铸造车间 重熔过程中的烧损量。
铝合金重熔几乎是每件格朗吉斯产品的核心 所在。鉴于加工的原材料和随后生产的合金 数量庞大，重熔过程中，即使是最微小的 低效率事件，也可能对公司的效益产生重 大影响。
因此，2014年，格朗吉斯上海公司的 一个团队决定仔细分析并力图减少铸造车间 重熔过程中的烧损量。
“我们深知，金属成本在制造成本中占 很大的比例，而烧损则是金属成本的一大关键因素。”时任上海工厂铸造与热轧经理的 团队领导者孙戈说道，“我们想明确采取哪 些措施能改善流程，降低生产成本。”
简言之，烧损是指材料在重熔过程中， 由于合金与炉壁或精炼剂相互作用，而造成 的不可回收的损耗。理论而言，上海工厂 所使用的火焰炉，其烧损率能低至1.5-2%， 而2014年，材料损耗率约为4.5%。
孙戈表示，为解决这一问题，公司成 立了一个多学科团队，团队成员包括维修、 项目、生产、流程以及规划等领域的 员工。一年来，该团队对烧损问题的 各方各面进行了深入研究。
“最后，我们发现，影响烧损的因 素众多，其中包括所使用的熔炉类型、 原材料类型、重熔过程，以及所用熔 炉的效率。”孙戈补充道。
评判依据
“格朗吉斯上海公司在降低烧损方面成绩 显著，2016年，烧损率已从2014年的 4.5%减少至2.1%。公司通过改善固体 废料处理、重熔、熔渣处理流程的方方 面面，取得这一成绩。多职能团队成员 来自包括生产、维修、规划、流程和项 目等部门，大家齐心协力，共同创造这 一佳绩。该项目大大节约了2016年的 成本花费。”
由于涉及的因素众多，公司决定成立 三支团队，解决每个领域出现的问题。 其中一支团队致力于研究装料、温度、 扒渣和铸造计划等因素，以及试用电 磁搅拌器和新型精炼剂，从而优化重 熔过程。另一支团队则致力于通过减 少计划外停机时间，为维修和生产操 作员制定电路检测规则，并定期检查 性能，提高设备利用率。最后，一支 团队致力于通过分选材料，确保打包 机得以充分利用，以及改进废料场布 局，优化原材料。
三支团队全心投入，提高重熔工 艺生产效率，令烧损率显著提高。烧 损率从2014年的4.5%减少至2016年 的2.1%，成效显著，该年度节省的材 料及成本费高达人民币880万元（1,120 万瑞典克朗）。
格朗吉斯卓越奖
格朗吉斯鼓励员工坚持不懈地提高业务 水平，年度奖励计划正是公司为此努力 的一部分。格朗吉斯卓越奖表彰以下成 绩：分享知识和建议、传播业务改进方 面的信息，以及能够为整个集团设定新 标杆的成就和新理念等。 请阅读第8-9页，了解更多有关本 年度格朗吉斯索尔兹伯里市公司健康与 安全类别的获奖者信息。
上海团队所取得的卓越成就得到 2017格朗吉斯卓越奖的极大认可，荣 获运营绩效奖。
现任格朗吉斯质量与环境、健康 和安全亚太副总裁的孙戈表示，该奖 项是对团队不懈努力的莫大认可，这 让团队成员倍感自豪。他们坚信，自 己可以取得更卓越的成就。
“理论上说，使用这种熔炉，理想 烧损率应为1.5-2%，因此，我们的效 率尚未达到最大化。”他说道，“节约更 多原料，实现资源效率最大化，我们 仍有潜力！”
